Котел на опилках: принцип работы и технические особенности

Применение древесных отходов в качестве топлива для котла поможет снизить затраты на отопления. Но для эффектной работы нужно особое оборудование. Твердотопливный котел на опилках отличается от классических аналогов конструкцией и обслуживанием.

Принцип работы

Главная проблема этого вида топлива – высокая плотность закладки. Это препятствует проникновению воздуха для поддержания процесса горения. В итоге котел на прессованных опилках не будет генерировать требуемую мощность, часть топлива останется не сожженной.

Для решения этой проблемы нужно обеспечить приток воздушных масс в камеру сгорания. Это делается с помощью искусственно созданных углублений в опилочной закладке. Альтернатива – установка воздухоподводящих труб в зону сжигания.

Общий принцип работы отопительного оборудования:

  1. Закладка топлива.
  2. Розжиг в нижней части.
  3. Обеспечение подачи воздуха с помощью открытой дверцы зольника, вентилятора или каналов.
  4. Постепенное сгорание опилок освобождает место для большего объема воздуха, улучшается циркуляция, происходит интенсивное выделение тепла.

Котел на опилках длительного горения работает по другой схеме. В большой камере сгорания отсутствует открытое пламя, происходит тление топлива. Формируемые древесные газы по каналу направляются в камеру дожига, где добавляется воздушная смесь для формирования интенсивного огня.

Особенности конструкции котла

В отличие от классического твердотопливного оборудования, котел на опилках имеет большие размеры топливной (загрузочной камеры) и зольника. Это объясняется требованиями к длительности горения – при увеличении объема камеры сгорания время автономной работы на одной закладке становится дольше.

 

Можно сделать подобный котел на опилках своими руками – чертежи и общее описание помогут определиться с оптимальной конструкцией. Преимущество моделей – возможность разработать уникальную схему сборки, исходя из параметров конкретной системы отопления.

При изготовлении нужно учесть такие нюансы:

  • Камера сгорания. Должна занимать до 2/3 объема всего котла. Материал изготовления стенок – жаропрочная сталь толщиной не менее 2 мм.
  • Зольник находится в нижней части и отделяется от камеры сгорания чугунными колосниками. Расстояние между ними минимальное – до 2 см. Там же располагается вентилятор или отверстие для подачи воздуха.
  • Теплообменник должен находиться непосредственно в зоне сгорания топлива.
  • Можно сделать классическую прямоугольную конструкцию или сварить его из труб.
  • Дымоход. Для обеспечения тяги диаметр не менее 100 мм, длина – от 4 м и выше.

Заранее следует продумать процедуру обслуживания котла – своевременное удаление золы, чистка стенок от гари. Поэтому загрузочные дверцы в топливную камеру делают в верхней части, они имеют большие размеры. После их закрытия должна обеспечиваться герметичность.

Расчет мощности котла

Одна из проблем самодельного отопительного оборудования – определение мощности. Расчет котла на опилках можно сделать самостоятельно. Для этого нужно знать базовые характеристики топлива.

Порядок вычислений.

  1. Насыпная плотность. В среднем этот параметр варьируется от 180 до 230 кг/м?. При объеме топливной камеры 0,07 м? в ней поместится около 15 кг измельченного материала.
  2. Теплотворная способность топлива. Усредненное значение для 1 кг топлива составляет 2,3 кВт.
  3. Расчет мощности. Максимальный показатель для этого примера составит 15*2,3=34,5 кВт.

Эта упрощенная методика не учитывает влажность топлива, интенсивность подачи воздуха. Рекомендуется от полученного значения отнять 10-15%. Фактическая максимальная мощность будет составлять 29 кВт.

Способ автоматизации и правила эксплуатации

Для автоматической загрузки опилок можно установить шнековую подачу. Вал крепится к отверстию в камере сгорания, в нижней части. Отдельно ставится бункер для хранения измельченной древесной массы. В автоматический котел на опилках, в теплообменник, монтируется датчик температуры.

Он подключается к управляющему электронному реле. При достижении минимальной температуры включается двигатель шнека и происходит подача топлива. Рекомендуемое время работы – до 1 м.

Для поддержания оборудования в рабочем состоянии нужно выполнять такие правила:

  • раз в сутки очищать зольник от продуктов сгорания;
  • проверять тягу, удалять сажу с внутренней поверхности трубы;
  • во избежание попадания конденсата в зону горения установить в нижней части дымохода емкость для воды.

Опилки перед загрузкой нужно просушить. Иначе их теплотворная способность понизится, что отразится на теплоотдаче. Во избежание потерь тепла наружные стенки рекомендуется изолировать базальтовой ватой, дверцы камеры сгорания должны быть герметичными и двойными.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *